聚乙烯——英文(wen)名稱：polyethylene 日文(wen)名稱：ポリエチレン 。簡稱PE，是乙烯(xi)(xi)經(jing)聚(ju)合(he)制得(de)的(de)(de)(de)一(yi)種熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)樹脂。在工(gong)(gong)業上，也包括乙烯(xi)(xi)與(yu)(yu)少(shao)量 α－烯(xi)(xi)烴的(de)(de)(de)共聚(ju)物。聚(ju)乙烯(xi)(xi)無臭，無毒(du),手感(gan)似蠟,具(ju)有優(you)(you)良的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)低(di)溫性(xing)(xing)(xing)能(最低(di)使用(yong)溫度可達(da)-70～-100℃),化學穩(wen)定性(xing)(xing)(xing)好(hao),能耐(nai)(nai)大多數酸堿的(de)(de)(de)侵蝕(shi)(不耐(nai)(nai)具(ju)有氧(yang)化性(xing)(xing)(xing)質的(de)(de)(de)酸),常溫下不溶于一(yi)般溶劑,吸(xi)水性(xing)(xing)(xing)小,電(dian)絕(jue)緣性(xing)(xing)(xing)能優(you)(you)良；但聚(ju)乙烯(xi)(xi)對于環境應力(化學與(yu)(yu)機械作用(yong))是很敏感(gan)的(de)(de)(de)，耐(nai)(nai)熱(re)老化性(xing)(xing)(xing)差。聚(ju)乙烯(xi)(xi)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)質因品種而異，主(zhu)(zhu)要取(qu)決于分(fen)子結構和密度。采用(yong)不同的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)法(fa)可得(de)不同密度(0.91～0.96g/cm3）的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)物。聚(ju)乙烯(xi)(xi)可用(yong)一(yi)般熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)成型方(fang)法(fa)(見塑(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong))加(jia)(jia)工(gong)(gong)。用(yong)途十分(fen)廣(guang)泛，主(zhu)(zhu)要用(yong)來制造薄膜(mo)、容器、管道、單絲、電(dian)線電(dian)纜、日用(yong)品等，并可作為電(dian)視、雷達(da)等的(de)(de)(de)高頻絕(jue)緣材料(liao)(liao)。隨著石油化工(gong)(gong)的(de)(de)(de)發展(zhan)，聚(ju)乙烯(xi)(xi)生產(chan)(chan)(chan)得(de)到迅(xun)速發展(zhan)，產(chan)(chan)(chan)量約占塑(su)料(liao)(liao)總(zong)產(chan)(chan)(chan)量的(de)(de)(de)1/4。1983年世界聚(ju)乙烯(xi)(xi)總(zong)生產(chan)(chan)(chan)能力為24.65Mt，在建裝置(zhi)能力為3.16Mt。。

PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接(jie)主要(yao)有兩(liang)種方(fang)法(fa)：熱(re)(re)熔(rong)連接(jie)和電熔(rong)連接(jie)。目前主管(guan)道主要(yao)采用熱(re)(re)熔(rong)連接(jie)。熱(re)(re)熔(rong)連接(jie)原理(li)是將兩(liang)根PE管(guan)道的(de)(de)配合面緊(jin)貼在加(jia)熱(re)(re)工(gong)具上來加(jia)熱(re)(re)其平整的(de)(de)端面直至熔(rong)融，移走加(jia)熱(re)(re)工(gong)具后，將兩(liang)個(ge)(ge)熔(rong)融的(de)(de)端面緊(jin)靠(kao)在一起(qi)，在壓(ya)力的(de)(de)作用下保持(chi)到接(jie)頭冷卻(que)，使(shi)之成為一個(ge)(ge)整體。

一、焊接準(zhun)備(bei)。熱熔(rong)焊接施工準(zhun)備(bei)工作如下：

①將與(yu)管材規格一(yi)致的(de)卡(ka)瓦裝入機架(jia)；

②準備足夠(gou)的支撐物，保(bao)證待焊(han)接管材(cai)可與機(ji)架中(zhong)心線處于(yu)同一高度(du)，并(bing)能方便移動；

③設定(ding)加熱板溫(wen)度200～230℃

（本(ben)數據(ju)以杭州東雷機械廠(chang)供應的焊(han)機為(wei)參考，具(ju)體溫度(du)以廠(chang)家提供的數據(ju)為(wei)準）；

④接通焊機電源，打開(kai)加熱板、銑(xian)刀(dao)和油泵開(kai)關并試運行。

二、焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)流程(cheng)如下：檢查(cha)管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)并(bing)(bing)清(qing)理管(guan)(guan)(guan)端→緊固管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)→銑刀銑削管(guan)(guan)(guan)端→檢查(cha)管(guan)(guan)(guan)端錯位和間隙→加熱(re)管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)并(bing)(bing)觀(guan)察(cha)最小(xiao)卷邊高度→管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)熔接(jie)并(bing)(bing)冷卻至規定時(shi)間→取(qu)出管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)。在焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)，操作(zuo)人員應參(can)照焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)卡各項參(can)數進行操作(zuo)，而且在必要時(shi)，應根據天氣(qi)、環境(jing)溫度等變化對其進行適(shi)當調整：

 ①核(he)對欲焊接(jie)管(guan)(guan)材規格、壓力等級是否(fou)(fou)正確，檢查其表面(mian)是否(fou)(fou)有磕(ke)、碰(peng)、劃傷，如傷痕深度超過管(guan)(guan)材壁厚的(de)10%，應進行局部(bu)切除后方可使用；

②用(yong)軟紙或(huo)布(bu)蘸(zhan)酒精清除兩管端的油污(wu)或(huo)異物；

③將(jiang)欲焊接的管(guan)材置于機架(jia)卡瓦內(nei)，使兩(liang)端(duan)伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情(qing)況(kuang)下盡可能短，宜保持20~30mm），管(guan)材機架(jia)以外的部分(fen)用支(zhi)撐物(wu)托起，使管(guan)材軸線與(yu)機架(jia)中心(xin)線處于同一高度，然后用卡瓦緊(jin)固好；

④置入銑刀(dao)(dao)，先打開(kai)銑刀(dao)(dao)電源開(kai)關，然后(hou)再合攏管材(cai)兩(liang)端，并加以適當的(de)壓力(li)，直到兩(liang)端有連續的(de)切(qie)(qie)屑出(chu)現后(hou)（切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)為(wei)0.5～10mm，通(tong)過(guo)調(diao)節(jie)銑刀(dao)(dao)片的(de)高度(du)(du)可調(diao)節(jie)切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)），撤(che)掉(diao)壓力(li)，略(lve)等片刻，再退開(kai)活動架，關閉銑刀(dao)(dao)電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管(guan)端(duan)，檢(jian)查兩端(duan)對齊情況(kuang)（管(guan)材(cai)兩端(duan)的錯位量(liang)不能超過(guo)壁厚的10%，通過(guo)調整管(guan)材(cai)直(zhi)線(xian)度和松緊(jin)卡瓦予以(yi)改善(shan)；管(guan)材(cai)兩端(duan)面間的間隙也不能超過(guo)0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不滿足(zu)要求，應在此(ci)銑削，直(zhi)到滿足(zu)要求。

⑥加(jia)熱板(ban)溫度(du)達(da)到(dao)(dao)設定值后，放入機(ji)架，施加(jia)規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力(li)，直到(dao)(dao)兩(liang)邊最小(xiao)卷邊達(da)到(dao)(dao)規(gui)定高度(du)時，壓(ya)力(li)減小(xiao)到(dao)(dao)規(gui)定值（管端(duan)兩(liang)面與加(jia)熱板(ban)之(zhi)間(jian)剛(gang)好保持接觸，進行吸(xi)熱），時間(jian)達(da)到(dao)(dao)后，松(song)開活動架，迅速取(qu)出加(jia)熱板(ban)，然后合攏兩(liang)管端(duan)，其(qi)切換時間(jian)盡量縮短，冷卻到(dao)(dao)規(gui)定時間(jian)后，卸壓(ya)，松(song)開卡瓦，取(qu)出連接完(wan)成的(de)(de)管材。

三(san)、焊(han)(han)接(jie)工藝參(can)數與焊(han)(han)接(jie)直接(jie)有關(guan)的參(can)數為(wei)：溫度、時(shi)間(jian)、壓(ya)力。焊(han)(han)接(jie)工藝曲(qu)線(xian)圖表示為(wei)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)壓(ya)力與時(shi)間(jian)的關(guan)系(xi)圖。

焊接工藝(yi)曲線(xian)圖

Pa1加熱壓力

pa2吸熱(re)壓力(li)

pf1熔接(jie)壓力

pf2冷(leng)卻壓力

ta1加熱時(shi)間(jian)(jian)Tu切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)（包括加熱板(ban)撤出時(shi)間(jian)(jian)）

tf1增(zeng)壓時間(jian)

tf2冷卻(que)時間

四、焊接檢(jian)驗(yan)實踐證(zheng)明，聚乙烯燃氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)最容易損壞(huai)和(he)泄露的部(bu)位，就(jiu)是管(guan)(guan)道(dao)(dao)接口(kou)。工(gong)程(cheng)成功與(yu)失敗的關鍵就(jiu)是管(guan)(guan)道(dao)(dao)連接質(zhi)量(liang)(liang)的好壞(huai)。所(suo)以嚴格(ge)的接口(kou)質(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收對地(di)下燃氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)工(gong)程(cheng)十(shi)分重要。聚乙烯管(guan)(guan)道(dao)(dao)接口(kou)需做破(po)壞(huai)性試驗(yan)才能檢(jian)查(cha)內(nei)部(bu)質(zhi)量(liang)(liang)。

（1）聚乙烯管道連接(jie)完(wan)后，應加(jia)強(qiang)施工自檢和第(di)三方驗收，并適當抽取一定比例的接(jie)口(kou)切(qie)開進行內部檢查(cha)。

（2）檢查全部(bu)焊(han)(han)(han)接口的焊(han)(han)(han)機焊(han)(han)(han)接數據記錄

（3）外(wai)(wai)觀質(zhi)量檢(jian)查應100%進行(xing)(xing)。監理等驗收(shou)單位(wei)應根據施工(gong)質(zhi)量抽取(qu)一定比例焊口進行(xing)(xing)外(wai)(wai)觀檢(jian)查，數量不得少于焊口數的10%，且每(mei)個焊工(gong)的焊口數不少于5個。

（4）每個(ge)工程均應做接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)破壞性試驗(yan)，對于熱熔(rong)(rong)連接(jie)(jie)的接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)應抽(chou)取(qu)3%焊口(kou)(kou)(kou)，建議不少(shao)于1個(ge)。破壞性試驗(yan)可把焊口(kou)(kou)(kou)切成4條，檢(jian)查內部熔(rong)(rong)合(he)情(qing)況(kuang)，未完全熔(rong)(rong)合(he)視為不合(he)格，也可做拉(la)伸試驗(yan)，看拉(la)伸強度是否符合(he)設(she)計(ji)及(ji)規范要求。對于不合(he)格的接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)應對該焊工的接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)進行加倍抽(chou)檢(jian)，如再發現不合(he)格，則對該焊工施工的接(jie)(jie)口(kou)(kou)(kou)全部進行返工。

PE管熱熔焊接常見(jian)問題(ti)及預防

隨著燃氣的(de)不斷發(fa)展(zhan)壯大，PE管線的(de)不斷延伸，各個施(shi)工(gong)隊伍焊接技術人(ren)員不足。現將PE管熱熔焊接的(de)常見問題以(yi)及預防措施(shi)介(jie)紹如下：

1、管材對接：常見問題，管口錯(cuo)邊量大于10℅。

預防措施：焊接人員(yuan)要有責任心(xin)，要反復(fu)幾(ji)次調(diao)口(kou)、目測圓周外無(wu)明顯(xian)錯邊(bian)(bian)，用手觸摸無(wu)錯邊(bian)(bian)手感(gan)。

2、管口(kou)銑削：常(chang)見問題(ti)，銑削端面不齊，有(you)凸(tu)凹現象。

預防措(cuo)施：銑(xian)削時當產生連續刨花時，銑(xian)刀(dao)不(bu)要停(ting)再(zai)開啟端面，觀(guan)測銑(xian)削端面有無凹凸現象，如(ru)有需重新銑(xian)削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在(zai)允許范圍內，如(ru)不(bu)合格必須重新調口及銑(xian)削，至合格為(wei)止。

3、焊接(jie)壓力(li)、加(jia)熱及(ji)吸熱：常見問題，焊接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小(xiao)，加(jia)熱時間過(guo)(guo)長(chang)或過(guo)(guo)短都會(hui)形成(cheng)翻邊量(liang)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小(xiao)形成(cheng)假焊。特別(bie)是手(shou)動焊機(ji)，壓力(li)不(bu)好控制。

預防措施：在施工前要計算好所(suo)焊(han)接(jie)管(guan)材(cai)的壓力(li)、溫度及吸(xi)熱時(shi)間。一般焊(han)接(jie)壓力(li)為(wei)拖(tuo)動壓力(li)加規(gui)(gui)定(ding)壓力(li)。拖(tuo)動壓力(li)可以(yi)在焊(han)接(jie)前測出，規(gui)(gui)定(ding)壓力(li)(Mpa)等于管(guan)材(cai)截面(mian)積(ji)（mm2）×0.15/油缸(gang)截面(mian)積(ji)mm2,加熱及吸(xi)熱時(shi)間視管(guan)材(cai)直徑而(er)定(ding)。

一般目測(ce)翻(fan)邊量(liang)達到規定高度轉為(wei)吸(xi)熱(re)階段(duan)，吸(xi)熱(re)階段(duan)要將壓力(li)卸至(zhi)拖動壓力(li)，吸(xi)熱(re)時間為(wei)管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的(de)冷卻：常見(jian)問題冷卻時(shi)間不夠（一般(ban)為(wei)了搶工期(qi)和(he)進度常常把冷卻時(shi)間大大縮短，這樣當時(shi)看焊口無(wu)毛病，但給(gei)以后的(de)工程(cheng)質量(liang)帶來的(de)隱患(huan)）

 冷(leng)卻時間要求：SDR17.6管材(cai)250mm為19分鐘(zhong)(zhong)，200mm為15分鐘(zhong)(zhong)，160mm為13分鐘(zhong)(zhong)，110mm為9分鐘(zhong)(zhong)。冷(leng)卻時間內必(bi)須(xu)保壓。不(bu)允許施加任何外力。

施工前客(ke)戶注(zhu)意的事項：

客戶(hu)應根據(ju)裝修設計圖紙及房(fang)型結構來確(que)定水管(guan)(guan)走(zou)向，水管(guan)(guan)走(zou)向可(ke)分為(wei)吊頂(ding)排(pai)列(lie)(lie)、墻槽排(pai)列(lie)(lie)、地面排(pai)列(lie)(lie)及明(ming)管(guan)(guan)安(an)裝，選擇哪種排(pai)列(lie)(lie)方(fang)法與裝修隊協商。

用水設備定(ding)(ding)位：例如：在管(guan)道系統(tong)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻(qiang)式(shi)龍頭，在安裝水管(guan)前，并(bing)確定(ding)(ding)擺放位置，否則影響施(shi)工。

二(er)：正(zheng)規廠家生產的(de)熱熔機器一般有紅綠(lv)指示燈(deng)，紅燈(deng)代表(biao)加溫(wen)，綠(lv)燈(deng)代表(biao)恒溫(wen)，第一次達(da)綠(lv)燈(deng)時不可(ke)使用，必(bi)須第二(er)次達(da)綠(lv)燈(deng)時方可(ke)使用，熱熔時溫(wen)度在260℃—280℃。低于(yu)或(huo)高于(yu)該溫(wen)度，都會(hui)造成連接處不能(neng)完全熔合(he)，留下滲水隱患。

三：對(dui)每根(gen)管材(cai)的(de)(de)兩端(duan)在施工前應檢查是(shi)否(fou)損傷，以防(fang)止運輸過程中對(dui)管材(cai)產生的(de)(de)損害，如有損害或不(bu)確定，管安(an)裝時，端(duan)口應減(jian)去4-5cm，并不(bu)可用(yong)錘(chui)子或重物敲擊水管，以預防(fang)管道爆管，相對(dui)提高使(shi)用(yong)壽命。

四：切割管(guan)材(cai)必須使端面垂直于(yu)管(guan)軸線，管(guan)材(cai)切割應(ying)使用專用管(guan)子剪。（見圖(tu)2）

五：加熱時：無旋(xuan)轉地把管端導入(ru)加熱模頭(tou)套內(nei)，插入(ru)到(dao)所標識(shi)的(de)深(shen)度，同時，無旋(xuan)轉地把管件推到(dao)加熱模頭(tou)上，達到(dao)規定標志處。加熱時間應按(an)下圖表格說明書中執行。

六：達到加(jia)熱時間后(hou)，立即把(ba)管材管件從加(jia)熱模(mo)具上同時取(qu)下，迅速(su)無旋(xuan)轉地直線均勻(yun)插(cha)入到已(yi)熱熔的深度，使接頭處形成均勻(yun)凸緣，并要控(kong)制插(cha)進去后(hou)的反彈(dan)。

七:在(zai)上表規定的加(jia)工時(shi)間(jian)內，剛熔接好的接頭還可(ke)校正，可(ke)少量旋轉，但過(guo)了加(jia)工時(shi)間(jian)，嚴禁強行校正。注(zhu)意：接好的管(guan)材和(he)管(guan)件不(bu)可(ke)有(you)傾斜(xie)現象，要做到基本橫平豎直，避免在(zai)安(an)裝(zhuang)龍頭時(shi)角度不(bu)對，不(bu)能(neng)正常安(an)裝(zhuang)。

八：在上表(biao)規(gui)定(ding)的(de)冷卻時(shi)間內(nei)，嚴(yan)禁讓(rang)剛(gang)加工(gong)好(hao)的(de)接頭(tou)處承受外力。

安裝(zhuang)注意事項：

1：當使用帶(dai)金屬螺(luo)紋的PP-R管(guan)件時，白色的生料帶(dai)必須牢固密封(feng)，以避免(mian)從螺(luo)紋處漏水。

2：過度擰緊帶金屬(shu)螺紋的PP-R管件(jian)時(shi)，可能會(hui)出現擰裂管件(jian)而導致漏水，應注意(yi)用(yong)力適度。

3:安(an)裝(zhuang)墻(qiang)頂、墻(qiang)槽、地(di)面管道注意(yi)事項(xiang)如(ru)下：

安裝墻頂管道

1:冷(leng)水(shui)管管卡間距常規為50±5cm，熱水(shui)管管卡間距為35±5cm，如管卡不到(dao)位，會導致水(shui)管抖動，產生噪音。

2:水管走向應橫平豎(shu)直(在開槽(cao)為橫平豎(shu)直的前提下(xia))避免硬拉或扭(niu)曲(qu)水管，造成出水口與墻面不(bu)平行(xing)，影響美觀及混合龍頭(tou)的安(an)裝(zhuang)。

3:如遇(yu)到兩根水(shui)管平行走，兩根水(shui)管間(jian)距最(zui)好為10±15cm，否則水(shui)管太(tai)近(jin)，在不透風的(de)情(qing)況下，產(chan)生冷凝水(shui)。導致(zhi)墻面霉。

安裝墻槽管道

1：施工方（裝修(xiu)公司）應(ying)該按照標準(zhun)開槽，否則會響水管(guan)出(chu)水口的正確(que)定位(wei)，導致龍頭或三角閥安裝困難。

2：水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1：管道橫平豎直(zhi)，出(chu)水口與墻面垂直(zhi)。

2：管(guan)(guan)道(dao)安裝結束(shu)后(hou)，要注意成(cheng)品保護，在地上走的(de)水(shui)管(guan)(guan)要用水(shui)泥、黃沙敷(fu)平，并避(bi)開直(zhi)接腳(jiao)踩或重壓。

4：管材與配件在(zai)沒有任何保護(hu)的情況下(xia)直(zhi)接暴露于陽光直(zhi)射(she)或紫(zi)外線輻射(she)下(xia)，會破換丙烯分(fen)子結構，縮短(duan)使用壽命，因此必須在(zai)管道外面(mian)套上一種抗紫(zi)外線泡沫(mo)軟管（促成(cheng)保溫(wen)套）。

管道檢驗和驗收：

1:在(zai)壓力(li)測試中，必須使(shi)用測量精度(du)為0.1帕的壓力(li)表，盡(jin)可(ke)能將壓力(li)表安裝在(zai)整個管道系(xi)統(tong)的最低點(dian)。

2:管道經注滿(man)水后在排除管道內空氣，而后關閉水表總(zong)閥，試驗就(jiu)可以開始了。

3：測(ce)試壓(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)最大(da)可能工作壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5陪(pei)（平常所講(jiang)的(de)8—10公斤(jin)(jin)水壓(ya)(ya)），如管(guan)道與PVC接頭連(lian)(lian)接必須等(deng)PVC接頭連(lian)(lian)接5小時(shi)左右才可以試壓(ya)(ya)且最大(da)壓(ya)(ya)力(li)不得超過6公斤(jin)(jin)。一般PP-R水管(guan)測(ce)壓(ya)(ya)保壓(ya)(ya)時(shi)間為(wei)(wei)(wei)30分鐘，如整(zheng)(zheng)個系統在堵(du)頭無漏水等(deng)情況(kuang)下，壓(ya)(ya)力(li)指針下降為(wei)(wei)(wei)0.5公斤(jin)(jin)屬正常范圍。原因為(wei)(wei)(wei)：管(guan)路受到內壓(ya)(ya)膨(peng)脹所造成，但(dan)為(wei)(wei)(wei)了安(an)裝起(qi)見(jian)，整(zheng)(zheng)條管(guan)路系統須檢(jian)查(cha)一遍。

注：嚴(yan)禁使用(yong)電(dian)動泵增壓。

如管道系統(tong)和(he)使(shi)用過(guo)程中熔接點發生滲漏，有以下原因造(zao)成：

1：熱熔器的(de)溫度偏(pian)高(gao)或偏(pian)低。

2：模具(ju)嚴重磨損(sun)、老化、熔接面不光(guang)滑。

3：在熔(rong)接過程中，熔(rong)接點粘有(you)水跡和油跡，會(hui)導(dao)致接觸面不(bu)熔(rong)接。

4：技術人(ren)員未經正規培訓，操作不當。

5：裝(zhuang)修隊在施工過程中(zhong)的人為因素(su)損傷，比如(ru)重物砸到水(shui)管或釘子類敲破水(shui)管。

6：管材(cai)與管件(jian)非同一(yi)品牌(pai)，原材(cai)料(liao)不同，不能(neng)熔接。

1：非專業人員(yuan)私自更改如管(guan)道發生爆裂或鼓起(qi)產生滲(shen)漏原因(yin)：

水管鍍鋅鋼管卡箍式連接施工工藝（一）

盡管建(jian)筑(zhu)(zhu)工(gong)程新材料不斷(duan)出現，但鍍(du)鋅鋼管在(zai)建(jian)筑(zhu)(zhu)安裝工(gong)程中(zhong)仍占主導地(di)位，絲接(jie)(jie)、法蘭連(lian)接(jie)(jie)都會破壞鋼管的(de)鍍(du)鋅層(ceng)，減少鋼管的(de)使用(yong)壽命(ming)，法蘭連(lian)接(jie)(jie)又需要(yao)二次鍍(du)鋅，不容易(yi)實現。為克服(fu)這(zhe)一缺(que)點，一種(zhong)有效保護鋼管鍍(du)鋅層(ceng)的(de)管道(dao)連(lian)接(jie)(jie)方式正(zheng)在(zai)被人們逐漸認識、利用(yong)和推廣，這(zhe)種(zhong)連(lian)接(jie)(jie)方式就是(shi)卡(ka)箍式連(lian)接(jie)(jie)又稱溝槽(cao)式連(lian)接(jie)(jie)。《建(jian)筑(zhu)(zhu)給水排水及(ji)采暖工(gong)程施工(gong)質(zhi)量驗收規范》（GB50242-2002）也對卡(ka)箍連(lian)接(jie)(jie)提(ti)出了相(xiang)關的(de)驗收要(yao)求。

1、鍍鋅鋼管(guan)卡箍式連(lian)接(jie)的(de)特點和(he)使用范圍

鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)連(lian)接前須(xu)用專(zhuan)用滾(gun)槽機(ji)(ji)或車槽機(ji)(ji)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)周圈上(shang)開(kai)出(chu)標準深度的凹(ao)槽。鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)可用滾(gun)槽方式在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)滾(gun)壓出(chu)凹(ao)槽，厚壁鋼(gang)(gang)管(guan)可用車槽方式開(kai)槽。

1.1特點

1.1.1使用卡箍式(shi)連接可(ke)以有效地節省勞動(dong)時間，提高工作(zuo)效率，特別是在(zai)大口徑管道上體現得尤(you)為明顯；安裝(zhuang)速度比傳統連接方(fang)式(shi)快(kuai)2-3倍。

1.1.2節省(sheng)電源，降低環境污染。

1.1.3操作(zuo)簡(jian)單(dan)，維修(xiu)方(fang)便。溝槽式管(guan)接頭重量(liang)輕，只有兩條緊固螺栓，不(bu)用加裝密封墊，安裝時無特殊要求。

1.1.4可最大(da)限度的(de)保(bao)護鍍鋅層，延(yan)長管道的(de)使用壽(shou)命。溝槽式管接(jie)頭安(an)裝時不(bu)(bu)需要焊(han)接(jie)，不(bu)(bu)會因焊(han)渣(zha)使管路中的(de)設(she)備及閥門(men)損壞(huai)，不(bu)(bu)會因焊(han)渣(zha)四濺(jian)引起火災。

1.1.5隔振(zhen)：溝(gou)槽式管接頭中間橡膠圈(quan)可(ke)阻斷噪音；并可(ke)防止振(zhen)動的傳播。

1.1.6常(chang)(chang)用柔(rou)(rou)性(xing)管卡(ka)和剛性(xing)管卡(ka)：柔(rou)(rou)性(xing)管卡(ka)連(lian)(lian)接方(fang)式(shi)使系(xi)統具有柔(rou)(rou)性(xing)，允許(xu)鋼管有一(yi)定的(de)角(jiao)度偏差、相對錯位(wei)。鋼管連(lian)(lian)接后(hou)，兩管端(duan)之間留(liu)有間隙可適應管道(dao)的(de)膨(peng)脹、收縮。管卡(ka)最大(da)允許(xu)偏轉(zhuan)錯位(wei)情(qing)況下，管道(dao)能保(bao)持(chi)正常(chang)(chang)工作壓力。柔(rou)(rou)性(xing)管卡(ka)具有承受一(yi)定末端(duan)載荷的(de)能力。剛性(xing)管卡(ka)連(lian)(lian)接方(fang)式(shi)使系(xi)統不具柔(rou)(rou)性(xing)，管卡(ka)卡(ka)緊后(hou)可與鋼管形(xing)成剛性(xing)一(yi)體，在吊具跨度較大(da)時(shi)，使管道(dao)依靠自身剛性(xing)連(lian)(lian)接支撐。

1.1.7使用廣泛：溝槽(cao)式管接(jie)頭可(ke)與（除(chu)非金屬管道(dao)外）任何管道(dao)連接(jie)，特別(bie)對(dui)防腐管道(dao)能起(qi)到保(bao)護作用。

1.1.8投資小：專用(yong)設(she)(she)備(bei)價格低廉，目(mu)前大部分廠(chang)家免費(fei)提供(gong)安(an)裝(zhuang)設(she)(she)備(bei)供(gong)用(yong)戶使用(yong)，不(bu)需設(she)(she)備(bei)投資，并可(ke)(ke)到現場指(zhi)導(dao)用(yong)戶安(an)裝(zhuang)。不(bu)需要特殊工種，一般工種即可(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)操(cao)作。

1.2使用(yong)范圍

可廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)在熱交換及空調水系統(tong)、消防系統(tong)、給(gei)水管(guan)(guan)(guan)道工(gong)(gong)程及化工(gong)(gong)系統(tong)等，可用(yong)于連接鋼管(guan)(guan)(guan)、銅管(guan)(guan)(guan)、不銹鋼管(guan)(guan)(guan)、鋁塑復合管(guan)(guan)(guan)、內涂(tu)塑鋼管(guan)(guan)(guan)、球(qiu)墨鑄(zhu)鐵管(guan)(guan)(guan)、無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)、厚壁(bi)塑料管(guan)(guan)(guan)，及帶有鋼性接頭的軟管(guan)(guan)(guan)。

2、卡(ka)箍連接的施(shi)工(gong)工(gong)藝

2.2安裝前準備：

2.2.1安裝機(ji)械

2.2.2材料準備(bei)

現(xian)場材料驗收，鍍鋅鋼(gang)管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差(cha)應符(fu)合國家標準。卡箍(gu)連接(jie)件規格數(shu)量符(fu)合要求，無明(ming)顯的損(sun)傷等缺陷并(bing)應附有(you)質(zhi)量證明(ming)材料。

2.2.3機具準備

扳手(shou)、游標卡尺、水(shui)(shui)平儀、潤滑劑（無特殊要(yao)求(qiu)時可用肥皂(zao)水(shui)(shui)或洗(xi)潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機(ji)（大口徑(jing)管道）、梯子或腳手(shou)架等。

2.2.4勞動力組織

按一個生(sheng)產班組(zu)組(zu)織人員：

2.3施工工藝

2.3.1管(guan)材切割(ge)

用鋼管切(qie)割(ge)機將鋼管按所需長度(du)切(qie)割(ge)，切(qie)口應(ying)平整，切(qie)口端(duan)(duan)(duan)面(mian)與鋼管軸線應(ying)垂(chui)直(zhi)。切(qie)口處若(ruo)有毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)，應(ying)用砂紙、銼刀或(huo)砂輪機打磨。建議使用套(tao)絲機的(de)(de)管刀進行斷管，其(qi)優(you)勢在于管道的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)垂(chui)直(zhi)平整，毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)很(hen)少。常規的(de)(de)無齒(chi)鋸(ju)(ju)進行斷管時(shi)，由(you)于其(qi)鋸(ju)(ju)片出廠時(shi)端(duan)(duan)(duan)面(mian)不(bu)平整、用力(li)過猛、管道轉動(dong)等因素易造(zao)成管道斷面(mian)錯位、毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)多。

2.3.2溝槽加工(gong)

2.3.2.1選取(qu)符合設計要(yao)求的(de)管材，管材的(de)端口無毛(mao)刺，光滑，壁厚(hou)均勻，鍍鋅層無剝落(luo)，管材無明顯缺(que)陷(xian)。

2.3.2.2應保(bao)證三人(ren)(ren)為一(yi)組進(jin)行。一(yi)人(ren)(ren)控制滾(gun)槽機(ji)的(de)開關及(ji)千(qian)斤頂的(de)升降，一(yi)人(ren)(ren)觀(guan)察調整滾(gun)槽機(ji)處(chu)管道的(de)轉(zhuan)動，一(yi)人(ren)(ren)在滾(gun)槽機(ji)尾架上觀(guan)察調整管道的(de)位(wei)置。

2.3.2.3將需(xu)要(yao)加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

2.3.2.4用(yong)水(shui)平儀測量鋼管水(shui)平度，保證鋼管處于水(shui)平位(wei)置。

2.3.2.5將鋼管端面與滾槽(cao)機(ji)胎模(mo)定位(wei)面貼緊，使鋼槽(cao)軸線與滾槽(cao)機(ji)胎模(mo)定位(wei)面垂直。

2.3.2.6啟動滾(gun)槽機(ji)電機(ji)。徐徐壓(ya)下千斤頂，使(shi)滾(gun)槽機(ji)壓(ya)模均勻滾(gun)壓(ya)鋼管。用游標卡(ka)尺檢查溝深(shen)度和寬度，使(shi)之符合廠家溝槽規定尺寸(cun)（參照表三），然后(hou)停機(ji)。

2.3.3鋼管開孔及機(ji)械(xie)三通(tong)、四通(tong)安裝

安裝機(ji)械(xie)三通，機(ji)械(xie)四(si)通的(de)鋼管應在接頭支管部位用開孔機(ji)開孔。

2.3.3.1用鏈條將開孔(kong)(kong)機固定于鋼(gang)管預(yu)定開孔(kong)(kong)位(wei)置(zhi)處（開孔(kong)(kong)位(wei)置(zhi)不得位(wei)于管道(dao)焊縫）。

2.3.3.2選取合適的鉆孔鉆頭(tou)安(an)裝在開孔機卡(ka)頭(tou)上。

2.3.3.3啟動電機轉動鉆頭(tou)。

2.3.3.4操作設置在立柱(zhu)頂(ding)部的手輪(lun)，轉動手輪(lun)緩(huan)慢(man)向下(xia)，在鉆(zhan)頭(tou)與(yu)鋼(gang)管接觸(chu)處添加適量(liang)潤(run)滑劑(ji)（以保護鉆(zhan)頭(tou)），完成鉆(zhan)頭(tou)在鋼(gang)管上(shang)開孔。

2.3.3.5開(kai)孔(kong)時(shi)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套(tao)操作，開(kai)孔(kong)后將周圍d（孔(kong)徑）+16mm范圍內清理(li)干凈(jing)（包括毛(mao)刺、鐵屑、鐵銹、油污等(deng)）。孔(kong)洞有毛(mao)刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打(da)磨光滑(hua)。

2.3.3.6檢查機械(xie)三通墊圈是否破損（若破損一(yi)定要及(ji)時更換）、三通內的(de)螺紋有無斷絲(si)、缺絲(si)等不合(he)要求之處。將機械(xie)三通及(ji)配套卡(ka)箍(gu)置于鋼管孔洞(dong)上(shang)下，注(zhu)意機械(xie)三通、橡(xiang)膠密(mi)封圈與孔洞(dong)中心位置對(dui)正。把螺栓(shuan)(shuan)插(cha)入(ru)(ru)孔內并用手上(shang)緊(jin)兩邊螺栓(shuan)(shuan)，確認卡(ka)箍(gu)件(jian)的(de)弧形完(wan)全(quan)嵌(qian)入(ru)(ru)外殼的(de)凹槽，均勻(yun)擰緊(jin)螺栓(shuan)(shuan)，直(zhi)到外殼表面和墊圈套接(jie)觸嚴(yan)密(mi)。

2.3.4管道安裝

安(an)(an)裝(zhuang)必須遵循(xun)先裝(zhuang)大(da)口徑、總管(guan)、立管(guan)，后裝(zhuang)*********、支管(guan)的原則。安(an)(an)裝(zhuang)過程(cheng)中不(bu)可跳裝(zhuang)，必須按順序連(lian)續安(an)(an)裝(zhuang)，以免出現段與段之間(jian)連(lian)接困(kun)難和影響管(guan)路整體性能。

2.3.4.1準(zhun)備好符合要求的溝槽管(guan)段、配件和附(fu)件，并將管(guan)內(nei)雜物清除干(gan)凈。

2.3.4.2檢查橡膠密(mi)封圈是否完(wan)好；將其套在一根(gen)鋼管的端部。

2.3.4.3將另一根(gen)鋼(gang)管靠近已(yi)卡上橡膠密封圈的鋼(gang)管端部，兩端處應留有一定的間(jian)隙(xi)。我(wo)們施工中間(jian)隙(xi)一般保持在(zai)2mm左右。

2.3.4.4將橡膠(jiao)密封圈套在另一根鋼管頂端，使(shi)橡膠(jiao)密封圈位于接(jie)口中間部位，并(bing)在其周(zhou)邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用(yong)洗潔精或肥皂水）。

2.3.4.5兩根管道的(de)軸(zhou)線應(ying)對正。

2.3.4.6在接口位(wei)置橡膠密封圈外側安(an)裝(zhuang)上、下卡(ka)箍，并將(jiang)卡(ka)箍凸邊卡(ka)進(jin)溝槽內。

2.3.4.7用手(shou)力壓(ya)緊(jin)上下(xia)卡箍(gu)的耳部(bu)，并用木榔頭槌(chui)緊(jin)卡箍(gu)凸緣(yuan)處(chu)，將上下(xia)卡箍(gu)靠(kao)緊(jin)。

2.3.4.8在卡箍(gu)螺(luo)栓位置穿上(shang)螺(luo)栓，并均勻擰(ning)緊螺(luo)母，防止橡(xiang)膠密封(feng)圈起(qi)皺。

2.3.4.9檢查(cha)確認卡箍(gu)凸邊全(quan)圓(yuan)周卡進溝(gou)槽(cao)內。

2.3.5管道試壓沖洗

管(guan)道安(an)裝(zhuang)完(wan)畢需進(jin)行壓力試驗(yan)，試驗(yan)壓力按設計要(yao)求和施工驗(yan)收(shou)規范執行。試壓前應全(quan)面檢查各(ge)連接(jie)件、固定支架等是(shi)否安(an)裝(zhuang)到位。

2.3.5.1管道試壓可分段、分層、分片進(jin)行(xing)。

 2.3.5.2當管道有壓(ya)時，不(bu)得轉動(dong)卡箍，螺母等(deng)部件。

2.3.5.3管道試壓的壓力(li)值，持壓時間(jian)，試壓合格標準(zhun)應按設計及有關標準(zhun)規范執行。

2.3.5.4試壓完畢要對管道(dao)系(xi)統進行(xing)沖洗(xi)，沖洗(xi)要求同于其他管道(dao)系(xi)統。

3、施(shi)工中應注意(yi)問題(ti)

3.1蝶(die)閥(fa)與(yu)法(fa)蘭(lan)連接(jie)(jie)處應采用短管(guan)法(fa)蘭(lan)（又稱轉換(huan)法(fa)蘭(lan)），不(bu)能(neng)采用卡(ka)箍(gu)法(fa)蘭(lan)（也稱法(fa)蘭(lan)管(guan)卡(ka)）。因卡(ka)箍(gu)法(fa)蘭(lan)與(yu)蝶(die)閥(fa)相(xiang)連接(jie)(jie)時，二者的(de)密封橡(xiang)膠接(jie)(jie)觸，不(bu)宜緊密固定連接(jie)(jie)，易造成漏水、滲水等現象。

3.2管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)支架安裝要求：支架的(de)(de)(de)設(she)定(ding)不應按照常(chang)規(gui)的(de)(de)(de)焊接或絲接管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)置(zhi)，因管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)撓性接頭內部(bu)為橡(xiang)膠(jiao)。常(chang)規(gui)的(de)(de)(de)支架設(she)置(zhi)易造(zao)成(cheng)接頭處的(de)(de)(de)下沉，使管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)接口滲漏及管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)水平度允許偏差(cha)超出施工規(gui)范要求。同時(shi)卡箍(gu)(gu)不能用(yong)來承(cheng)受管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)重量，因此在(zai)(zai)卡箍(gu)(gu)式(shi)連接頭處宜設(she)置(zhi)支、吊架，支吊架不可設(she)在(zai)(zai)接頭處和管(guan)(guan)(guan)件(jian)上，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)支吊架間(jian)距推薦用(yong)下表（表四）。

3.3墊圈的選擇

墊圈(quan)座（管(guan)端到(dao)凹槽）應平(ping)整、光(guang)滑，無(wu)高低不平(ping)現象。根據(ju)(ju)工藝要(yao)求和管(guan)道輸送流體的性質，選(xuan)用合(he)適的墊圈(quan)。密(mi)封(feng)圈(quan)可根據(ju)(ju)不同的流體介質選(xuan)用不同的材料，EPDM材料密(mi)封(feng)圈(quan)主(zhu)要(yao)用于水系統，Buna-N材料密(mi)封(feng)圈(quan)主(zhu)要(yao)用于石油產(chan)品(pin)、碳氧化合(he)物及(ji)含有碳氧化合(he)物的空氣。

4、環境安全措(cuo)施(shi)

4.1開孔機、壓槽機的放(fang)置(zhi)要(yao)(yao)平穩，并水(shui)平固定牢固，其(qi)操(cao)作(zuo)要(yao)(yao)有足(zu)夠空間(jian)。

4.2電源安(an)全可(ke)靠，做(zuo)到“一機(ji)(ji)一閘”，施工機(ji)(ji)具(ju)不(bu)允(yun)許帶(dai)病作業。

4.3嚴禁戴(dai)手(shou)套操作機械。

 4.4拆(chai)卸(xie)卡箍(gu)件必須(xu)先泄(xie)壓、放(fang)水后，再(zai)拆(chai)安，以免傷人。

4.5管子對(dui)(dui)接(jie)時，手要盡量遠離接(jie)口，不可將手放在對(dui)(dui)接(jie)部位。

5、質量要求

5.1管(guan)(guan)子外(wai)徑和凹槽(cao)尺(chi)寸(cun)在(zai)公差范圍(wei)內，并且接頭(tou)螺(luo)栓采(cai)用墊片，避免管(guan)(guan)道配件的尺(chi)寸(cun)過大或過小。

5.2溝槽的(de)寬度和深度符合表三的(de)要求(qiu)，開槽不允許偏心(xin)。

5.3管道的垂直度(du)和水平度(du)在(zai)設計允(yun)許范圍內，如無要(yao)求，水平度(du)可為(wei)0.5‰，垂直度(du)允(yun)許偏差3‰，管道穿過樓(lou)板、墻體時(shi)加設套管。

5.4管件不(bu)得設置在過樓板、穿(chuan)墻(qiang)處。

5.5管道支、吊架的最(zui)大間距符合表(biao)四的規定。

6、應用實例及效益分析

在(zai)威(wei)海長途車站新站工程的(de)消防系(xi)統(tong)管道安裝，剛(gang)開(kai)(kai)始(shi)由于操(cao)作不熟(shu)練(lian)，分段(duan)試(shi)壓時出現漏點較(jiao)多，經過(guo)開(kai)(kai)展QC活(huo)動(dong)，找出滲漏的(de)原因并采(cai)取措施(shi)，在(zai)系(xi)統(tong)安裝完畢進行系(xi)統(tong)試(shi)壓時沒有發生(sheng)漏點，一次性合格(ge)。

6.1應用卡箍式連接(jie)(jie)，可以有效地(di)節(jie)省勞(lao)動時間，提高(gao)勞(lao)動效率，特別(bie)在大(da)口徑管(guan)(guan)道上這(zhe)一點體現得尤(you)為明顯，如(ru)DN100的鍍鋅(xin)鋼管(guan)(guan)絲接(jie)(jie)時一個接(jie)(jie)頭處約40分鐘，而采用卡箍式連接(jie)(jie)僅需(xu)要十分鐘。與法蘭連接(jie)(jie)相比(bi)，安裝過程(cheng)中不需(xu)要電焊機等大(da)中型用電設備，機械(xie)費用投資(zi)可節(jie)省百(bai)分之(zhi)六十左右。目前卡箍的價(jia)格(ge)比(bi)相同規格(ge)絲接(jie)(jie)管(guan)(guan)件(jian)高(gao)許(xu)多，DN100以下管(guan)(guan)網從(cong)經濟上來說，采用絲扣連接(jie)(jie)比(bi)較適宜。卡箍連接(jie)(jie)適宜管(guan)(guan)徑大(da)于100的鍍鋅(xin)鋼管(guan)(guan)連接(jie)(jie)，與法蘭連接(jie)(jie)相比(bi)，不需(xu)要二次(ci)

鍍(du)鋅和二次拆(chai)安，節(jie)省一倍以上的人工費。

6.2節(jie)省(sheng)電源，降低環境污染

卡箍式連接(jie)與(yu)絲接(jie)、焊接(jie)相(xiang)比可以節省電源，降低環境(jing)污染。對于(yu)環境(jing)的影響更是(shi)微(wei)(wei)乎其微(wei)(wei)，鋼管絲接(jie)時產(chan)生(sheng)的廢(fei)棄(qi)物(wu)有冷(leng)卻用的油、絲屑(xie)等，焊接(jie)時會產(chan)生(sheng)焊渣及(ji)有毒、有害(hai)氣體等，而卡箍式連接(jie)就沒有這(zhe)些廢(fei)棄(qi)物(wu)。

6.3維修(xiu)方便，操作簡(jian)單

絲接(jie)的(de)管網(wang)(wang)維(wei)修(xiu)時往往是一(yi)個漏點(dian)要(yao)拆一(yi)大遍，焊接(jie)的(de)管網(wang)(wang)維(wei)修(xiu)時常(chang)常(chang)需動用(yong)大量施工(gong)機具，如電(dian)焊機、氣割機等，卡箍式連接(jie)只需一(yi)把活絡扳手可能(neng)就解決問(wen)題。

6.4卡箍(gu)式連接可以使鍍(du)鋅層得到最大限度的保護，延長(chang)管道的使用壽命，更好地(di)執行了國家標準(zhun)規范。

7、問(wen)題(ti)與思(si)考

7.1對支(zhi)架安裝(zhuang)的要(yao)求較高，而支(zhi)架安裝(zhuang)是安裝(zhuang)過程中的不規(gui)范或薄弱環節，投入使(shi)用后(hou)出現(xian)問題可能會(hui)產生在支(zhi)架上。

 7.2目前由于生產廠家較少，卡箍(gu)連接件的(de)價格較高。從投資控制角度考慮，一(yi)定(ding)程度上(shang)影(ying)響了它的(de)快速(su)、大面積推廣(guang)。

7.3卡箍連接運用在機房或振動較(jiao)(jiao)大(da)的(de)場所是(shi)否可靠(kao)。由于(yu)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)振動可能導致卡箍連接處的(de)松動，出于(yu)謹慎考慮，我(wo)們在汽車站水泵房引如管的(de)施工(gong)中仍舊(jiu)采(cai)用焊(han)接，進行二次(ci)鍍鋅。

7.4橡(xiang)(xiang)膠密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)(ming)問(wen)題(ti)。目前(qian)，有(you)些廠家的(de)樣(yang)本中明(ming)確標明(ming)自己的(de)橡(xiang)(xiang)膠密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)壽命(ming)(ming)為10年(nian)。有(you)些廠家雖然聲稱橡(xiang)(xiang)膠圈(quan)壽命(ming)(ming)可以達50年(nian)，并有(you)保險公司承保，但(dan)橡(xiang)(xiang)膠密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)壽命(ming)(ming)要達到50年(nian)，恐(kong)怕(pa)不是件易事。

7.5產品檢驗證明。據我們了解，目前卡箍件取得國家質量檢驗證明的廠家還很少，產品選用范圍比較窄。在選用產品時應注意檢查質量證明資料。

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